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機械紹介　フリーザー

フリーザー（製造機）　

フリーザー（製造機）　

アイステックの機械はすべての機種において高耐久性であり、長年使用する機械に際してメンテナンス費用が低減できることが大きな特徴です。

中でもフリーザーは特に高耐久性を実現しており、高効率冷却システム、なめらかでコシのあるジェラートを作るための構造、パーツの交換頻度の低減、洗浄の簡便さ等多くの特徴を備えております。もちろんのことながら、日本の基準に対応した食品製造機としての安全性も備えております。
交換パーツは高額品でなく、メンテナンスに要する費用を低減することができます。このようにアイステックEasy モデルは機械としての高い品質をもち、ユーザー様にご満足いただけるモデルです。

MTモデルは基盤にコンピューターを搭載し、製造時には低速回転をし、製品取り出し時には高速回転を選択することができます。

アイステック社


MODEL 1回の製造能力 連続／ h 電源 電源消費電力 ブレーカー容量 冷却水量 W D H 重量
投入量L 製造量L 製造量L V/Ph kW A L/h mm mm mm kg
min max min max min max
EASY 3／ MT 3 2 6 3 8 18 48 200/3P 3.8 30 250 535 505/655 1290/1355 244
EASY 4 ／ MT 4 2 7.5 3 10 18 60 200/3P 4 30 300 535 505/655 1290/1355 255
EASY 5／ MT 5 2 10.5 3 14 18 84 200/3P 4.5 30 470 535 755 1355 270
MT 7 6 15 8 20 48 120 200/3P 6 50 - 535 910 1355 300

※製造能力は使用する原材料／レシピによって変動します。

1ロータリースイッチ
タイマー制御　簡単操作

ロータリースイッチ

ロータリースイッチ：右回りで上から 停止／製造／取出し／クリーニング・リンス。
4 ポジションのロータリースイッチ／タイマーを合わせるだけの簡単操作で、ジェラート／アイスクリーム類製品を製造できます。
タイマー設定により設定時間に到達したらブザーで知らせると同時に冷却は自動で停止します。
従来コンピューター部分の取り換えで数十万の費用がかかっていたものが、大幅に低減、高品質製造はそのままに低メンテナンス費用を成できました。
MTモデルはプッシュボタンになります。

2オールステンレス製ビーター

オールステンレス製ビーター

オールステンレス製ビーターを採用。経年劣化が起こらないのでビーター本体を交換することがありません。
また、モーター部との結合部（四角部）は駆動部のため通常消耗しますが、アイステックのフリーザーは結合部の摩損耗がなくヘタレがありません。
冷却時にはビーター本体も冷えることで冷却効率を高めます。消耗部品は先端プラスチックチップ（3 ～ 10個）とオーリングです。

3高品質の組成
マニュアル操作可

高品質の組成

オールステンレス製ビーターにより、冷却効果が高められ、キメの細かいクリーミーかつコシのあるジェラート製造が可能です。ジェラートの大きな特徴の一つである高品質の組成を作り出すことができます。アイステックの機械の品質とは良質のジェラートを作り出すことです。


4シリンダー内製造残量

シリンダー内製造残量

製品の削り出し能力に優れたビーターはシリンダーから効率良く製品を取り出せます。
そのためロス率を下げ、次の製品製造を迅速に行うことが可能です。

5高効率フィン付 高効率水冷コンデンサー

高効率フィン付 高効率水冷コンデンサー

冷却効率を最大限効率よく引き出すためジャケットタイプダブルシリンダー方式を採用しました。更に冷却効率を上げるため、フィンをジャケット内部に取り付け冷却効率をUP、これにより小型コンプレッサー搭載でも、迅速に冷却・製造
が可能です。

6ジャケットタイプシリンダー

ジャケットタイプシリンダー

高効率・省スペース型のプレート式熱交換タイプの高級プレートコンデンサーを導入、熱交換率を上げるとともに従来機より約2 ～ 3 割奥行きを短縮できスペースを確保しました。


7高性能イタリア製コンプレッサー

高性能イタリア製

イタリア製半密閉コンプレッサー搭載。
従来機の電気使用量を2～3割カットし、エネ化を可能にしました。

8MT MODEL
全自動タイプ

MT MODEL

アイステックにはコンピューターを搭載した全自動モデルも。メインスイッチを入れるだけで、機械がジェラート／アイスクリ―ムの固さを検出、自動的に最適な固さで仕上げます。スイッチを押すだけという操作の利便性があります。
またMTモデルは、製造時には低速回転をし、製品取り出し時には高速回転を選択することができます。


一体型マシン　

一体型マシン

初期投資の低減と多品種少量生産が特長の一体型の製造機。
省スペース・少量製造に適した機械です。
殺菌10 分・製造10 分と一種類20 分程度で製品を製造します。
上部と下部は独立して稼働、フリージング中に殺菌処理を行うことで、連続した生産が可能で効率的です。
製造機／殺菌機を別々に購入するよりも約30％初期投資を抑えることができます。スペースも1 台分だけなので省スペース低投資・省エネと、多くのメリットがあります。
アイステックの一体型モデルは、独立した殺菌機と、フリーザーの構造・特徴を全て兼ね備えております。
アイステックモデルの技術の集大成と呼べるモデルです。
一体型モデルとしてTP とクリームプラスの2 機種をご用意。
TP モデルは上部タンクから殺菌直後の温かいミックスのまま、下部冷却シリンダーに投入することが可能です。
冷却する必要がないので、製造時間の短縮が可能です。
クリームプラスモデルは上部タンクで加熱殺菌- 冷却まで行います。取り出し口は大口径で粘性の高い原料もしっかり取り出せます。上部タンクではアイスミックスの他、カスタードやジャムの製造も行うことができます。
機械1 台で様々な調理を行える多目的マルチクッキングマシンです。


MODEL 殺菌タンク 1回の製造能力 連続／ h 電源 消費電力 ブレーカー
容量		 冷却水量 W D H 重量
容量L 投入量L 製造量L 製造量L V/Ph kW A L/h mm mm mm kg
min max min max min max min max
TP3 2 14 2 6 3 8 18 48 200/3P 9.3 40 250 535 715 1400 260
TP4 2 14 2 7.5 3 10 18 60 200/3P 9.5 40 300 535 715 1400 290
TP5 2 14 2 10.5 3 14 18 84 200/3P 10 50 470 535 715 1400 290

※製造能力は使用する原材料／レシピによって変動します。

MODEL 殺菌タンク 1回の製造能力 連続／ h 電源 消費電力 ブレーカー
容量		 冷却水量 W D H 重量
容量L 投入量L 製造量L 製造量L V/Ph kW A L/h mm mm mm kg
min max min max min max min max
CREAM PLUS 3 2 14 2 6 3 8 18 48 200/3P 9.3 40 - 535 715 1400 260
CREAM PLUS 4 2 14 2 7.5 3 10 18 60 200/3P 9.8 40 - 535 715 1400 290
CREAM PLUS 5 2 14 2 10.5 3 14 18 84 200/3P 10 50 - 535 715 1400 290

※製造能力は使用する原材料／レシピによって変動します。
※冷却水量は別途お問合せ下さい。